随着经济的发展和人民物质生活水平的提高，对“菜篮子”肉类食品的需求越来越大。目前，中国的屠宰加工一直在扩大发展规模，为人们提供了大量的优质肉源，提高了人们的生活质量。在生产这些优质肉制品的过程中，需要屠宰几十到几亿只畜禽。在此过程中产生大量屠宰废水，其中含有大量动物毛发、粪便、油脂、血液等污染物。如果直接排入水体或外部环境，不仅会严重污染水源，而且肯定会对周围环境产生不良影响。因此，有必要对屠宰过程中产生的废水进行有效处理。根据屠宰废水的特点，发展生物质能，循环利用，把污染治理、环境净化、能量回收、综合利用和生态环境改善有机结合起来，走生态屠宰加工产业化可持续发展之路。
沼气回收工艺流程（屠宰废水处理及沼气回收利用工程实例）
一般CODCr浓度大于1000mg/l的工业废水厌氧生物处理具有优势。
根据一些研究，厌氧处理CODCr浓度小于1000mg/l的废水也是完全可行的。与好氧处理相比，厌氧处理可以回收生物能源，无能耗或低能耗，容积负荷率高，对环境要求低。剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6，非常稳定。投资少，管理简单，具有广阔的应用前景。
1.普通厌氧消化池
在美国和澳大利亚，这是处理屠宰废水最广泛使用的方法之一。厌氧消化器具有成本低、运行维护简单、有机物去除率高等优点，但其反应速度慢、水力停留时间长、占地面积大、温度要求高。当温度低于21℃时，其效率会大大降低。而庞大的厌氧消化系统一旦被低温瘫痪，就很难恢复。因此，普通厌氧消化工艺不适合土地紧张或常年气温低的地方。
2.自治域边界路由器
与其他厌氧处理工艺相比，屠宰废水处理具有无需脱气和回流设备、有机物和SS去除率高等优点，被认为是屠宰废水处理中很有前途的工艺。ASBR消化产生的沼气可用于系统中的搅拌，也可直接作为处理过程中的能源。D.I.Masse研究表明，ASBR处理屠宰废水的适宜条件为:间歇搅拌，温度25~35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2~0.5kg/(kg·mlss·d)，在此条件下，CODCr和SS的去除率分别可达98%和91%。
3.高效厌氧生物反应器
高效厌氧生物反应器处理屠宰废水已成为研究热点。通过强化传质和提高污泥浓度，高效厌氧反应器在短时间内成功实现了良好的去除效果。与传统厌氧消化池相比，高效厌氧反应器的主要优点是负荷能力高、水力停留时间短、占地面积小。国内外高效厌氧反应器主要用于处理屠宰废水:上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流板床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(ic)等。
4.厌氧系统
屠宰废水中含有大量的SS和油脂，如果不去除，会直接进入厌氧系统，大大降低厌氧反应速率和产甲烷量，进入UASB还会造成污泥上浮和流失。因此，屠宰废水在进入厌氧系统前进行预处理去除SS和油脂是必要和有效的，最常用的方法是气浮。在UASB之前，N.T.Manjuanth采用压力气浮作为预处理装置。结果表明，气浮可去除原水中50%的污染物，气浮后厌氧处理的反应速率和产甲烷量均高于未处理的原水。
虽然厌氧处理的方式很多，效果也不错，但是厌氧处理的缺点是出水NH3-N、硫化物等还原性污染物多，没有脱氮能力。有时废水的BOD5过高，因此需要进一步处理。
经过厌氧处理后，屠宰废水可以进一步处理。螺旋堆料机专门处理厌氧污泥(即生化污泥)。通过螺旋挤压，泥饼被压出，清水被滤出。这样屠宰废水中的cod大大降低，达标排放。
